কার্বন ন্যানোটিউব তৈরির প্রক্রিয়াকে আরও ভালো করা সম্ভব।
কার্বন ন্যানোটিউব তৈরি করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা অপরিহার্য। যদি তাপমাত্রা ঠিক না থাকে, তাহলে ক্যাটালিস্টগুলো কাজ করবে না; ফলে সমস্ত প্রচেষ্টা বৃথা হয়ে যাবে। দীর্ঘদিন ধরে আমরা বড় আকারের রেজিস্টিভ ফার্নেস ব্যবহার করে এসেছি; কিন্তু এখন আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড সিস্টেম ব্যবহার করছি। এটা অনেক বেশি কার্যকর উপায়; এর ফলে শক্তি খরচও অনেক কমে যায়।
কেন ইনফ্রারেড সিস্টেমই সবচেয়ে ভালো?
ঐতিহ্যবাহী ওভেনগুলো বাতাসকে উত্তপ্ত করে; আর সেই উত্তপ্ত বাতাসই ধাতব অংশগুলোকে উত্তপ্ত করে। এতে অনেক শক্তি নষ্ট হয়। কিন্তু ইনফ্রারেড সিস্টেমে রেডিয়েশন ব্যবহার করে সরাসরি ধাতব অংশগুলোকে উত্তপ্ত করা হয়। এটা খুবই দ্রুত হয়। আমরা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই উচ্চ তাপমাত্রা অর্জন করতে পারি। এর ফলে শক্তি খরচও কমে যায়।
কিন্তু একটি সমস্যা রয়েছে…
যেহেতু আমরা দ্রুত গতিতে কাজ করতে চাই, তাই শক্তি খরচ বেড়ে যেতে পারে। আপনার পাওয়ার ইউনিটগুলো এই অতিরিক্ত শক্তি সামলাতে সক্ষম কিনা, সেটা নিশ্চিত করুন। নইলে আপনার ফ্যাক্টরিটি বন্ধ হয়ে যাবে।
কী ধরনের যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়?
আমরা এর জন্য কোয়ার্টজ-হ্যালোজেন এমিটার ব্যবহার করি। কোয়ার্টজ খুবই ভালো—কারণ উচ্চ তাপমাত্রায়ও এটা বিকৃত হয় না। হ্যালোজেন সার্কিটগুলো ফিলামেন্টগুলোকে দ্রুত পুড়ে যেতে বাধা দেয়। আমরা সাধারণত R7 বা Sk15 কানেক্টর ব্যবহার করি—এগুলো খুবই নিরাপদ, এবং এগুলো সাধারণ ইনফ্রারেড হাউজিংগুলোতে সহজেই বসে যায়।
আরও কী করা যায়?
আমরা এমিটারগুলোকে কোটিং করে আলোককে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। নির্বাচনী কোটিং ব্যবহার করে আমরা শক্তিকে সরাসরি ক্যাটালিস্ট লেয়ারে পাঠাতে পারি। এর ফলে আশেপাশের হার্ডওয়্যারগুলো অপ্রয়োজনীয় তাপ গ্রহণ করে না।
বাস্তবতা কী?
ইনফ্রারেড সিস্টেম ব্যবহার করলে পৃথিবীর জন্য উপকার হয়—কারণ প্রতি ওয়েফারে কম শক্তি খরচ হয়। এটা ফ্যাক্টরি চালানোর জন্য অনেক ভালো উপায়।
কিন্তু এটা নিখুঁত নয়। ইনফ্রারেড রশ্মি সরাসরি যায়; তাই যদি ওয়েফারটি সামান্য অসমান হয়, অথবা ল্যাম্পটি কয়েক মিলিমিটার ভুল জায়গায় থাকে, তাহলে কিছু জায়গায় ঠান্ডা অবস্থা থাকবে। এর ফলে ওয়েফারের বিভিন্ন অংশে বৃদ্ধির হার ভিন্ন হয়ে যাবে। এটা এড়াতে সবকিছুকে সঠিক জায়গায় রাখার জন্য একটি মজবুত মাউন্টিং সিস্টেম দরকার।