Cómo evitar que las lámparas infrarrojas se conviertan en un peligro en zonas con sustancias químicas
Seamos honestos: utilizar lámparas de calentamiento por infrarrojos cerca de vapores inflamables y sustancias químicas corrosivas es como jugar con fuego… literalmente.
Si utiliza una lámpara convencional en una zona de limpieza, está corriendo un riesgo enorme. Una chispa pequeña en los terminales o una fuga en el sello de la lámpara pueden provocar un incendio. Es una situación verdaderamente aterradora.
Por eso utilizamos tapas cerámicas para proteger las lámparas. Puede parecer algo técnico, pero esto es exactamente lo que hace esa tecnología.
¿Por qué preferimos el material cerámico?
Utilizamos cerámica alta en alúmina para estas tapas, porque es un material muy resistente. No se agrieta ni se degrada cuando hace calor, y tampoco se ve afectado por las sustancias químicas.
Estas tapas no sirven solo para mantener el filamento en su lugar. Pueden considerarse como un escudo que protege las conexiones eléctricas, impidiendo que los solventes químicos penetren en el interior de la lámpara.
El sello es clave aquí. Utilizamos una unión entre vidrio y cerámica que mantiene el vacío dentro del tubo de cuarzo. Si ese sello falla, el oxígeno entra y el filamento de tungsteno se quema al instante. ¡Puf! La lámpara está rota.
Evitando chispas
Cuando se trabaja en ambientes explosivos, los “puntos calientes” son un gran problema. No se puede permitir que haya arcos eléctricos o chispas.
La cerámica es mucho mejor a la hora de aislar la electricidad que el plástico o otros materiales baratos. Soporta picos de voltaje sin problemas. Además, reducimos el tamaño de las tapas, lo que significa que hay menos superficie sobre la cual puedan adherirse las sustancias químicas.
Las desventajas
No se trata de una solución mágica que funcione en cualquier situación. Estas tapas añaden algo de volumen a los extremos de la lámpara.
No se pueden colocar simplemente en carcasas diseñadas para tubos de cuarzo sin revestimiento. Hay que ajustar la distancia entre los reflejores y asegurarse de que los cables sean adecuados para soportar el calor generado por las tapas cerámicas.
Además, si los ventiladores de enfriamiento no están diseñados para soportar el peso adicional de estas tapas, es posible que los terminales se calienten demasiado.
Hacemos questi componentes para que funcionen en condiciones extremas, húmedas e industriales. Se trata de tener tranquilidad: se obtiene una fuente de calor estable, sin preocupaciones de que los tanques de productos químicos se conviertan en bombas.