บนชั้นผลิต พลังงานทุกวัตต์ที่คุณใช้ในการอบแห้ง คือพลังงานวัตต์ที่คุณไม่สามารถใช้กับมาร์จิ้นกระบวนการได้ เตาอบและแผ่นความร้อนแบบเก่า ๆ มักจะเกินงบประมาณความร้อน ทิ้งพลังงานโดยเปล่าประโยชน์เพื่อไล่ตามความสม่ำเสมอ ±0.1°C ที่ลิโธกราฟีต้องการจริง ๆ คุณต้องการการอบแห้งที่รวดเร็ว สะอาด และทำซ้ำได้—โดยไม่ทำให้ค่าไฟฟ้าพุ่งสูง
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราสร้างขั้นตอนการอบแห้งโดยใช้การให้ความร้อนแบบใกล้รังสีอินฟราเรด (NIR) ที่ปรับแต่งให้ตรงกับการดูดซับของน้ำและตัวทำละลาย ดังนั้นพลังงานจะถูกใช้ไปกับการระเหย ไม่ใช่การให้ความร้อนกับตัวพาหะและอุปกรณ์ ระบบรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิระดับเวเฟอร์ภายใน ±0.1°C ตลอดทั้งหน้าต่างกระบวนการ—หลังจากการทำความสะอาดและอบแห้ง, การอบอ่อน photoresist และการอบแข็ง โครงสร้างที่ได้มาตรฐานห้องสะอาดป้องกันการเกิดฝุ่นละอองจนเป็นศูนย์ จึงสามารถใช้งานในคลาส 1–100 ได้โดยไม่กังวลเรื่องการปนเปื้อน ความสามารถในการทำซ้ำของอุณหภูมิเกิดจากการควบคุมแบบวงปิดและการปล่อยพลังงานที่เสถียร จึงทำให้โปรไฟล์ความร้อนเดียวกันสามารถทำงานได้ต่อเนื่องในแต่ละกะ
ทำไมจึงเหมาะกับการผลิต
ผลลัพธ์จะเห็นได้ชัดบนสายการผลิต การใช้พลังงานลดลงเพราะความร้อนถูกจ่ายตามความต้องการ—เร่งความร้อนเร็วและตัดทันที—ดังนั้นคุณไม่ต้องจ่ายค่าเสียหายจากการรอคอยโปรเซส ไฟล์โปรไฟล์ของ photoresist ยังคงเข้มงวด ไม่มีการเกิดคราบหรือการยกขอบ เนื่องจากการอบมีความสม่ำเสมอและการขจัดตัวทำละลายถูกควบคุม ผลลัพธ์คือจำนวนล็อตที่ต้องแก้ไขลดลง อัตราผลผลิตผ่านครั้งแรกสูงขึ้น และเวลาวงจรสั้นลง ช่วงเวลาระหว่างการบำรุงรักษายาวขึ้นเช่นกัน: มวลความร้อนต่ำและฮีตเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานยาวนาน หมายถึงอะไหล่น้อยลงและเวลาหยุดเครื่องน้อยลง
ข้อควรระวังเชิงปฏิบัติ
การอบแห้งด้วย NIR เป็นแบบเส้นสายตรง จึงต้องพิจารณาการจัดวางเครื่องมือให้ครอบคลุมลำแสงและการวางเวเฟอร์เพื่อรักษาความสม่ำเสมอในแต่ละชุด การรวมระบบทำได้ตรงไปตรงมาบนแท่นส่วนใหญ่และแพลตฟอร์ม coat/bake แต่ยังต้องมีการรันทดสอบสั้น ๆ เพื่อยืนยันการเชื่อมต่อความร้อนและตำแหน่งเซ็นเซอร์ วางแผนปรับเปลี่ยนระบบสาธารณูปโภคเล็กน้อยเพื่อให้สอดคล้องกับโปรไฟล์โหลดทันที การประหยัดพลังงานเป็นสิ่งที่เกิดขึ้นจริง—แต่ต้องเตรียมรับลักษณะความต้องการไฟฟ้าที่เปลี่ยนแปลงไปด้วย