300 मिमी लाइन पर, गोंद को सूखने हेतु आवश्यक ऊष्मा देना केवल एक और तापीय प्रक्रिया ही नहीं है; बल्कि यह तो एक आयामी प्रतिबंध भी है। थोड़ा सा भी विचलन होने पर फोटोरेजिस्ट की संरचना बदल जाती है, और रिटेकल वेफर पर लगने से पहले ही उत्पादन में कमी आ जाती है। इसी कारण हमने सेमीकंडक्टरों में गोंद लगाने हेतु अवरक्त तरंगों का उपयोग किया – ताकि विचलनों को कम किया जा सके।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम चिपकने वाले पदार्थ एवं फोटोरेजिस्ट पर निकट-अवरक्त तरंगों का उपयोग करते हैं; ताकि तेज़ एवं समान ऊष्मा प्रदान की जा सके। इससे वेफर का तापमान ±0.1°C के भीतर ही रहता है… यह मापन फिल्म की सतह पर ही किया जाता है, न कि किसी हीटर की सतह पर। यह उपकरण क्लीनरूम में ही काम करता है… क्लास 1–100 मानकों के अनुसार… इसमें कोई कण नहीं उत्पन्न होता… इसकी पुष्टि इन-साइट कण-निगरानी द्वारा की जाती है। यह उपकरण नियंत्रित तापमान पर ही काम करता है… और 24/7, बिना किसी बाधा के काम करता रहता है।
यह प्रक्रिया के लिए क्यों उपयुक्त है?
लिथोग्राफी एवं बाइंडिंग प्रक्रियाओं में, ऊष्मा उसी जगह पर आवश्यक है, जहाँ वास्तव में आवश्यकता है… यानी फिल्म में ही… न कि कैरियर में। निकट-अवरक्त तरंगें ऊर्जा को तुरंत एवं सटीक रूप से पहुँचाती हैं… जिससे प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो जाता है… एवं महत्वपूर्ण आयामों में कोई बदलाव नहीं होता। समान तापमान से किनारे वाले हिस्सों में भी गुणवत्ता बनी रहती है… एवं अपशिष्ट भी कम हो जाता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा सीधे ही अवशोषित हो जाती है… न कि चैंबर के वजन में। एवं दोहरावी प्रक्रियाओं के कारण गुणवत्ता बेहतर रहती है… एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
वास्तविकता क्या है?
निकट-अवरक्त तरंगों के लिए वेफर की पिछली सतह पर सीधी दृष्टि आवश्यक है… एवं ऊष्मा-उत्सर्जन पर भी नियंत्रण आवश्यक है। यदि कैरियर परावर्तक या टेक्सचर्ड हो, तो ऊर्जा बिखर जाती है… एवं प्रोफाइल में बदलाव हो जाता है। ऊष्मा-प्रोफाइल को गोंद एवं सब्सट्रेट की संरचना के अनुरूप ठीक करने हेतु समय आवश्यक है। एक बार यह सही हो जाने के बाद, प्रक्रिया स्थिर हो जाती है… एवं तापीय विचलनों की कोई समस्या नहीं रह जाती।