Üretim Hattında Islak Wafer
Üretim hattında, ıslak bir wafer, göze alamayacağınız bir risk. Kalan nem, maruz kalma sonrasında desen çökmesine yol açar ve hafif bir sapma bile kritik boyutlarınızı kaydırır. Bu nedenle, güneş hücresi wafer kurutma lambası vardır: wafer kurutma, foto direnç yumuşak pişirme ve sert pişirme, ambalaj kapsülleme kürleme ve sonrası temizleme işlemlerinde belirsizliği ortadan kaldırmak için.
Lambayı, kuvars montajında yakın kızılötesi (NIR) halojen vericiler etrafında tasarladık. Amaç, düşük termal kütle ile hızlı, yönlendirilmiş ısıtma sağlamaktır. Bu, hızlı yerleşim ve sıkı kontrol anlamına gelir: aydınlatılan bölgede wafer seviyesinde ±0.1°C uniformite, tekrarlanabilir setpoint-wafer tepkisi ve Class 1-100 için temiz oda uyumlu yapı.
Uzun çalışma sürelerinde de çıkış istikrarı korunur. Alan birimleri, %5’ten az bir yoğunluk kayması ile 5,000+ saat kaydetmiştir. Ayrıca, kapalı optik yol ve düşük gaz çıkaran malzemelerle parçacık üretimini düşük tutuyoruz, böylece kontaminasyon işlem odasının dışına çıkıyor.
Litografi sürecinde, lamba wafer’ları hızlı bir şekilde solvent çizgileri olmadan kurutur, ardından yumuşak pişirme ve sert pişirme işlemlerini, CD ve profil hedeflerini koruyacak şekilde sabit sıcaklıklarda gerçekleştirir. Ambalajlama sırasında, kapsül malzemesi kürleme sürecini hızlandırır, alt tabaka termal bütçesini aşmadan. Islak temizlik sonrası, desenli wafer’ları temiz bir şekilde kurutarak su lekesi bırakmaz, böylece yeniden işleme ihtiyacını azaltırsınız.
Enerji kullanımı, görev döngüsü ısıtma ve wafer’e verimli koplama ile yönetilir, böylece verimliliği korurken işletme maliyetlerini düşürürsünüz.
Kurulum detaylara dayanır. Optik hizalamayı doğru yapın ve lamba gövdesinin yeterli egzoza sahip olduğundan emin olun; mesafe birkaç milimetre değişirse termal kopma kayması meydana gelir. Lamba, düz, yansıtıcı veya koyu yüzeylerde en iyi performansı gösterir. Yüksek dokulu veya düzensiz alt tabakalar yerel sıcaklığı etkiler, bu nedenle fixture’ın wafer yoluyla uyumlu olmasını planlayın.
Gerilim ve konektör spesifikasyonlarını aracınızdaki değerlere göre doğrulayın.Kurulum doğru yapıldığında, işlem penceresini genişletir ve çevrim süresini kısaltırsınız—verimden ödün vermeden.