为何我们不再在红外固化工艺中使用臭氧
如果您曾经在半导体洁净室工作过，那么您就知道其中的严格要求：所有物品都必须保持绝对的纯净状态。哪怕有极少量的化学物质污染，整个产品批次都会被毁掉。
问题在于：普通的短波红外灯发出的辐射强度过高。它们产生的波长在185纳米到254纳米之间，这种波长会将空气中的氧气转化为臭氧。在空间有限的生产线上，这些臭氧不会消失，而是持续存在，从而腐蚀昂贵的组件，同时也会危害操作人员健康。
因此，我们决定不再使用这种技术，转而采用无臭氧的照明设备。
其工作原理其实很简单
其实，它的原理比听起来要简单得多。我们使用特殊的石英外壳或内部过滤器来阻挡那些真空紫外线波段——尤其是200纳米以下的波长。通过过滤掉这部分光谱，我们可以防止化学反应的发生。这样，虽然仍然可以获得足够的加热能量以快速固化部件，但却不会产生腐蚀性副产物。这是一种更环保的加工方式。
对地球和部件都有好处
如今，大家都倾向于使用无铅焊料以及环保型粘合剂。不过，这类材料对温度比较敏感，如果温度过高，就可能导致部件出现缺陷。而红外技术则可以解决这个问题。它直接作用于基底，而不是让整个房间内的空气都被加热。这种方式更加精确，而且由于不需要加热整个房间的空气，所以电费也会更低。
需要注意的几点
当然，这并不是什么万能的解决方案。还是有一些需要调整的地方。无臭氧灯的表现并不总像普通灯泡那样稳定。您可能需要调整输送带的速度，或者调整灯具与部件之间的距离，才能达到理想的固化效果。另外，如果您使用高功率的红外灯，千万别忘记安装排风系统。虽然不再需要处理臭氧问题，但仍然需要把热量排出室外。
总的来说，要实现完美的光谱控制并有效排除热量，确实需要一些调整，但一旦调整到位，操作起来就会非常简单了。